鹽城電加熱導熱油爐應用哪些領域？

   1、設計熱負荷。導熱油爐的熱負荷與有效熱負荷之間應留有一定的余地，這一幅度一般為10%-15%。 

   2、設計溫度。導熱油爐的設計溫度由其使用溫度決定，并應參照GB9222《水管鍋爐原件強度計算》中的有關規定進行設計。

   3、設計壓力。導熱油的設計壓力應比最高工作壓力略高，并且應不小于安全閥的開啟壓力。氣相爐的設計壓力采用1.2-1.5倍的工作壓力；液相爐的設計壓力應取1.05-1.2倍的壓力；液相爐的導熱油進出口壓力差宜大于0.15MPa（1.5kgf/cm2）。

   4、導熱油進出口的溫度。設計要從既經濟又安全的角度出發，為導熱油在系統中的運行設計一個適宜的溫差，這個溫差應小于30℃.

   5、導熱油在管內的流速。設計導熱油在管內的一定的流速，又不至于因為局部過熱而結焦，一般輻射段管采用2~4m/s的流速，對流段管采用1.5-2.5m /s的流速。確定這一參數時還應顧及管內的熱油阻力和保證熱油在管內成湍流流動的因素。管徑大，流速則高；管徑小，流速則應低一些。

   6、爐管的平均熱強度。設計要求爐管平均熱強度在一定的范圍內，從而使導熱油不至于過熱，又能充分利用爐管的傳熱面積。鹽城電加熱導熱油爐一般輻射段的爐管的平均熱強度為 0.084~0.167GJ/(m2.h),對六段爐管平均熱強度為0.033-0.047GJ/(m2.h)；

   7、排煙溫度。根據導熱油在運行中的工作溫度，排煙溫度和導熱油溫度之間的差最好控制在80~120℃，排煙溫度適宜在350~400℃，以使對流受熱面不至于過大。為充分利用熱能，導熱油爐排除的這一些較高的排煙溫度的熱量應設置余熱回收裝置將其回收再利用，特別是較大型的導熱油爐更應予以考慮和重視。

  石油及化學工業：聚合、縮合、蒸餾、熔融、脫水、強制保溫

  油脂工業：脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空脫臭

  合成纖維工業：聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥

  紡織印染工作：熱定型、烘干、熱容染色

  非織造工業：無紡布

  飼料工業：烘干

  塑料及橡膠工業：熱壓、壓延、擠壓、硫化成型

  造紙工業：干燥、波紋紙加工

  木材工業：多合板、纖維板加壓成型、木材干燥

  建材工作：石膏板烘干、瀝青加熱、混凝土構件養護

  機械工業：噴漆、印花烘干

  食品工業：烘烤、加熱

  空調工業：工業廠房及民用建筑采暖

  筑路工業：瀝青熔化、保溫