熱壓機導熱油爐

以前大部分人造板企業大多使用鍋爐，采用蒸汽作為熱載體，蒸汽作為熱載體具有物理化學性質穩定、價格低廉等特點，但蒸汽用于熱壓工序時也有幾個不易克服的缺點:

1、熱壓工序通常需要較高的溫度，一般在160-220℃之間，與此相對應的蒸汽壓力為1.6-2.5MPa，因此，需要整個供熱系統(包括鍋爐、管道及其附件與接頭等)具有較高的耐壓強度，這就使供熱系統結構復雜，投資增大，運行管理不便。

2、為了保證熱壓質量，要求熱壓板面溫度盡可能均勻一致，一般要求同一塊壓板板面上的溫差小于3℃，各層熱壓板之間的溫差小于5℃，這就要求載熱體在進出熱壓板時的溫度差要盡可能小。采用蒸汽加熱時，往往會由于凝結水排放不及時，使熱壓質量降低。

3、蒸汽在熱壓機中放熱后排出的凝結水具有較高的溫度(一般在160℃以上)，其回收難度較大，若處理不當，則可能造成嚴重的能源浪費。

由于蒸汽加熱具有這些不易克服的缺點，燃煤鍋爐造成嚴重污染，對鍋爐查處的力度加大，近年來越來越多的人造板熱壓機都采用了電加熱導熱油爐。