工業隧道爐加熱過程中我們需要注意什么?

工業隧道爐加熱過程中我們需要注意什么?

工業隧道爐是通過熱的傳導、對流、輻射完成烘烤的隧道式機械設備。加熱元件布置合理，能源消耗低。爐體一般較長，長至60~80米。隧道爐是一條狹長的隧道，寬度一般在80-140cm之間。隧道內有一條連續運轉的輸送系統。烘烤時，通過輸送鏈板、鋼帶或網帶與電加熱元件或直燃燃燒棒相對移動。從而完成均勻烘烤和運輸。

一般來說，根據熱源的不同，有電熱隧道爐、煤氣隧道爐、天然氣隧道爐等。廠家可以根據隧道爐干燥線用戶的產量定制不同的長度和寬度。該隧道爐是提供連續性烘烤的大型設備，可配備生產流水線作業。其特點是生產效率高，節省人力，烘烤質量穩定。

根據不同產品的烘烤時間要求，可編程控制器智能控制系統可以實現智能控制。傳動變頻調速，可實現無級變速。并且可以預存15組以上的參數，實現自動操作。那在工業隧道爐加熱過程中我們需要注意哪些問題呢？

1.使用時，清潔爐管，去除爐內雜質、鐵銹和水分，確保設備清潔。

2.應安裝30-40目不銹鋼絲過濾器，以過濾可能產生的雜質和殘碳(冷油循環和正常運行時至少清洗過濾器2-3次)。

3.設備必須安裝高低槽，高槽溫度必須低于80度，并充分利用低槽的功能。突然停電時，應立即關閉加熱設備的閥門，打開高槽的閥門，讓高槽的冷油注入加熱設備，流向低槽，既保護了加熱設備，又保證了油膜不超過溫度。高槽還可以保留系統中因加熱時熱膨脹而增加的導熱油，同時隔離空氣與高溫導熱油的直接接觸，從而保證導熱油不會過度氧化，延長導熱油的使用壽命。

4、高位槽注入冷油時溫度降到80度以下方可加油以防突沸騰傷人。