催化燃燒過程以及注意問題？

催化燃燒過程以及注意問題？

在化學反應過程中，使用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體的完全氧化，稱為催化燃燒法。由于催化劑載體是由多孔結構制成的，比表面大，直徑合適，當加熱到300~450℃有機廢氣根據催化層，氧和有機廢氣吸附在多孔結構表面催化劑上，增強氧和有機廢氣碰撞機會，增強活力，使有機氣體和氧引起劇烈化學變化，產生二氧化碳和H2O，同時產生熱量，使有機廢氣成為無毒無害的氣體。

催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒倉庫、催化反應器、熱回收系統和煙氣凈化排放煙筒組成，如圖1所示。其凈化原理是：在凈化氣體進入燃燒倉庫前，先通過熱交換器加熱，然后送至燃燒倉庫，達到燃燒室規定的反應溫度，催化反應器中氧化反應，凈化后通過熱交換器釋放部分熱量，然后通過煙筒排入大氣。

在設計催化燃燒裝置時，應考慮以下幾個方面：

1、氣旋和溫度聯合分布。為了使催化劑表面的氣旋和溫度分布均勻，并確?；鹧娌唤佑|催化劑表面，燃燒倉庫必須有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的絕緣性能。爐墻一般采用鋼結構外殼內襯耐火材料，或采用兩層夾墻結構。

2、易于清洗和更換。催化劑反應器一般應設計為裝卸方便的模具抽屜結構，便于催化劑載體的清洗和更換。

3、協助天然材料和燃燒。催化燃燒一般以天然氣為輔助天然材料，也可以以燃料油、電加熱為輔助天然材料。凈化后的氣體通常用于燃燒。如果凈化后的氣體不能燃燒，則必須引入氣體燃燒。

4、更高的轉換速率。由于催化燃燒是一種不可逆轉的化學反應，因此無論反映到什么階段，都應在盡可能強的條件下進行，以獲得更高的轉換速率。但工作溫度通常受到催化劑耐熱溫度、高溫材料、熱量供應、是否伴有副作用等條件的限制。因此，具體生產應根據實際情況進行適當選擇。